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法国阿科玛化工企业安全管理模式

  阿科玛是一家总部位于法国的化工企业,在40多个国家拥有80家工业基地,约1.4万名员工,拥有3大业务领域:乙烯系列、工业性化工和特殊化学品。

  作为一家世界领先的化工企业,阿科玛最为关注的是安全、环保和员工的健康;作为一家化学品制造商,阿科玛就是要为员工提供一个安全的工作场所。

人人讲安全

  阿科玛的很多产品是危险化学品,并且在生产过程中涉及到的原材料也是高危险的化学品。9大类危险品中,除了第1类爆炸物品和第7类放射性物品阿科玛不涉及外,其他有毒、有害、腐蚀、氧化等7类危险品都涉及到了。安全,在阿科玛显得尤为重要。企业安全生产主体责任在阿科玛得以贯彻落实,主要体现在每一位员工、每一位管理人员尤其是高层管理人员的安全责任上。

  安全是每一名员工的责任,这是阿科玛的安全原则之一。所有人必须保持警惕并采取措施以避免事故的发生,所有员工对自己及周围同事的安全负有责任。阿科玛通过大量的培训提高员工的安全意识和能力,以使员工知道应该怎样做,并且知道为什么要这样做。据统计,阿科玛工厂员工每年参加的安全培训等SHE系列活动时间达到100h以上。按照每天8个工时计算,每位员工每年将近有3周的时间在全职脱产参与SHE活动,这保证员工具备了安全意识。

  安全工作同样也是管理人员的责任。在阿科玛,无论是总部的CEO还是中国区的CEO,或者是生产基地的总经理,都会把生产安全放在最重要的位置。阿科玛中国工厂的7位总经理都是外籍人士,尽管他们在国外的工厂已负责管理工作多年,有着丰富的安全管理经验,但来中国任职时,都还要接受中国区的SHE培训,这也反映出高层管理人员对安全工作的重视。

  阿科玛的最高管理人员也参与到阿科玛的日常安全管理活动中。比如,工厂的总经理和部门经理、安全经理每月都会到生产操作现场做联合检查,亲自参加演习、审核,而且每周都要召开安全工作会议等等。

  安全工作并不只是安全部门的工作,而是阿科玛每一个部门、每一位员工的工作。因此,阿科玛工厂的部门经理等管理人员还必须亲自兼任安全管理体系工作。在年度绩效评估中,对SHE工作的评估占部门经理等管理人员很大的比重。有些部门经理曾开玩笑说,他们的年度绩效评估中,与SHE有关的内容占到了40%以上,他们自己都要成为全职安全经理了。

  每个区域的负责人必须对本区域的安全负责。这也是我们国家所讲的安全生产主体责任的一个体现。作为本区域的主人,在这个区域所有的活动、参观、维修等,都必须经过该区域负责人的同意。如果在该区域发生事故,不论原因,该区域负责人都要负管理责任。

防患于未然

  所有的安全事故都是可以避免的,这是安全管理理念的基石。作为一家世界领先的化工企业,阿科玛自20世纪90年代在中国建厂,至今从未发生过工作场所人员死亡的事故。

  和大多数外资企业一样,阿科玛对事故的统计除了死亡、重伤、轻伤外,还会做进一步划分,包括工时损失事故、医疗事故、急救事故和未遂事故等。比如,员工的手受伤了,如果缝针超过3针,那么这个事故就属于医疗事故;而如果员工脚部受伤,员工可能就不方便来公司上班,那阿科玛就要为其统计为工时损失事故。所有的工时损失事故和医疗事故,都需要向公司高层报告,并在24h内上报法国总部。阿科玛在中国的生产工厂也包括工程承包商所在的施工工地,到2010年底已经保持800多天没有工时损失事故的发生。

  阿科玛把每天、每时、每刻的工作都做到了实处,并且做到了防患于未然。因此,几乎所有的工作在开始之前,都要进行风险评估,预知可能存在的隐患并规划好安全措施,这贯穿在阿科玛的方方面面,包括从工厂项目的设立、建厂,到投产、日常操作,以及规章制度和操作程序的建立。因此,阿科玛经常对各种各样的工作进行风险评估,包括项目的风险评估、化工工艺的风险评估、某个操作的风险评估、某项变更的风险评估、某项特殊作业的风险评估,并将风险评估的结果、措施与员工沟通,由专门的负责人进行跟踪、评估。

从小事故中吸取经验教训

  安全管理专业人员都知道事故金字塔的概念,这源自20世纪六七十年代对175万起生产安全事故的统计分析:每一例严重的人身伤害事故,都会对应已经发生的10起比较轻微的人身伤害事故,同时会对应30起没有造成人员伤害的财产损失事故和600起没有造成财产损失和人员伤害的事故隐患。

  安全工作不能只看到发生的几起重大事故,而应该从这600起事故隐患着手,这为阿科玛采取预防措施提供了更多的机会。考虑到隐患排查的重要性,阿科玛也采取了很多办法和措施让所有员工尤其是一线员工参与到安全工作中来。阿科玛通过每周抽奖等方式鼓励每位员工报告隐患、提出改进建议。大量可能造成生产安全事故的隐患,通过员工的发现得到排除。

足够的安全投入

  领导重视首先起到了一个表率作用,具体的安全工作还需要专职人员来协调。为此阿科玛配备了充足的专职安全工作人员。《安全生产法》要求生产企业每300名从业人员至少要配备1名专职的安全管理人员,而在阿科玛每100名从业人员基本配备了2~3名全职安全管理人员。在阿科玛常熟工厂,包括办公室、后勤等在内一共有约400人,配备了十几名全职的安全管理人员。

  安全管理人员还要有足够的地位和影响力。阿科玛每家工厂都有全职安全经理,他们直接向工厂总经理汇报。为了凸显安全的重要性和安全经理的影响力,工厂总经理经常说的一句话,问问SHE部门对此有什么看法,以便进一步增强安全部门的影响力。

  阿科玛在安全方面的资金投入也毫不吝啬。如果阿科玛发现某个工作场所需要投入一定的设施设备等硬件来保证项目安全的话,那么公司从来没有因为资金预算的问题而搁置项目。

不以惩罚员工为手段

  阿科玛在安全管理上遵循一个理念:85%以上或者说所有的安全问题都只能通过管理来解决。阿科玛不认为员工是导致事故的根源。一旦发生事故,员工首先是受害者。阿科玛相信,没有人希望发生事故。因此,惩罚员工并不是阿科玛的管理手段。

  任何人都可能会犯错误。员工每天工作8h,长年累月下来,很难保证不会有任何失误。但发生问题后,作为公司管理人员,需要考虑的问题是,员工为什么会出现这样的失误?员工是不是清楚应该怎样做?出现这样的失误后,要有怎样的措施才能避免伤害和生产安全事故的发生?再者,在工程设计、生产技术、安全管理体系、操作规程和规章制度、员工培训、工作环境等方面有哪些可以进一步改进的地方?哪些措施可以帮助避免类似的失误再次发生?一个看似不安全的行为问题,可以折射出对于管理方面多角度的思考。比如,员工本来不该动一个阀门,但是他动了。有的企业可能会认为,员工动了不该动的阀门,责任应该归咎于员工。但也可以这样考虑,员工为什么会去动这个阀门?现场有没有标识?员工有没有接受相关的培训?员工是不是清楚这个阀门什么时候应该开启,什么时候应该关闭?为什么要打开,为什么要关闭?如果错误的话,会有什么危险?如果员工清楚了解的话,他是不会去动这个阀门的。另外,从系统安全的角度来看,是不是应该用自动阀而不应该用手动阀?是不是应该有额外的安全措施?比如要有安全联锁,等等。这些都不是靠处罚员工能解决的,而是需要管理层采取措施,解决这些问题。

  很多企业喜欢用惩罚的管理方式,因为立竿见影、短期内有效。但从长远来看,这不是一个根本的解决方式,不利于建立一个安全的工作环境。处罚多了,会造成员工心理压力。员工工作时如果心理压力过大,往往更容易出错。更重要的是,员工会因为害怕处罚,而隐瞒事故,不报告隐患,而使公司失去发现问题、解决问题、把问题消除在萌芽状态的机会。因此阿科玛不建议把处罚员工作为一种管理手段,而是更倾向于通过工程措施、制度措施、管理措施、培训等方面的改进营造一种更为安全的工作氛围,减少甚至杜绝事故的发生。处罚措施是安全管理最后的选择。处罚措施主要针对企业中人人都理解的错误行为或者员工故意违反的行为。比如化工厂中禁止吸烟,所有员工入厂时都接受了这方面的培训。但是仍有员工故意违规操作。如果员工犯这种错误,一定要给予严厉的处罚。

 

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